在SMT生產線中，電路板插件一直是重要的生產模式，那么設備插件和人工有什么區(qū)別？

1. 生產效率提高： 有些高速插件機插件速度可達0.16秒/點，極大提高了生產效率。

2. 良品率： 插件機設備是由程序設定好精準插裝，提高了插件的唯一性，降低了不良率。

3. 人力成本： 插件機設備的自動化程度較高，減少了對人力的需求，降低了人力成本，提高了生產線的經濟效益。

4. 靈活性： 插件機設備通常具有靈活的調整和適應能力，能夠適應不同類型和尺寸的電子元器件插裝需求，提高了生產線的靈活性。

與此相比，傳統(tǒng)的人工插裝方式存在以下劣勢：

1. 生產效率低下： 人工插裝操作速度較慢，無法滿足現(xiàn)代高效生產的需求，導致生產效率低下。

2. 人為因素影響： 人工插裝容易受到人為因素的影響，如操作失誤、疲勞等，影響了產品質量和生產穩(wěn)定性。

3. 成本高昂： 人工插裝需要大量的人力投入，增加了人力成本，降低了生產線的經濟效益。

4. 缺乏靈活性： 人工插裝難以靈活調整和適應不同產品的生產需求，導致生產線缺乏靈活性和應變能力。

因此，插件機設備相較于傳統(tǒng)生產模式具有明顯的優(yōu)勢，能夠提高生產效率、降低成本、提升產品質量，是現(xiàn)代電子制造業(yè)的重要設備之一。